补偿间距长，工作压力损害小。一般可按200—1000m设计方案一组旋转补偿器，并能够在管道两支撑点中间平行线上的随意部位布局；因为管道补偿器总数相对性较少，旋转补偿器自身不造成气体压力，蒸气运输的气体压力相对性较小，同期相比用径向金属波纹管赔偿方法的气体压力小0．02—0．03MPa／km，这一点在完成长距离供暖时特别是在关键。安*全系数高，使用期限长。旋转补偿器本身构造刚度好，不害怕水击，也不用考虑到*离子含量浸蚀和晶间腐蚀的突发毁坏，可确保管路的安*全性运作。
因为旋转补偿器选用轴向密封性，不容易造成径向偏移，在确保橡胶密封件品质的前提条件下，管道网可长期性运作而不用维护保养。(3)水准扭力小，工程预算低。因为旋转补偿器选用地脚螺栓刚性连接，因而不容易造成气体压力扭力，使支撑架遭受的水准扭力较小；再加上补偿点少，使支撑架的总数和容积大大减少。运用在空架管路处时，与选用别的赔偿方法的管道网相较为，选用旋转补偿器的管道网工程预算能够减少5％之上。旋转补偿器的原理决策了它在布局时必定会占有较为大的空间构成，因此 一般只适合用以对园林景观规定不高、管路直线距离较长的工业园区或大城市近郊区的供热管网工程项目。

旋转补偿器是以生产加工好的密封圈标准件随后用扳子捏住填充料卡紧法兰盘螺丝帽就可以。其缺*陷是密封圈标准件相对密度已做到一定的值，再度延展性差。密封环中间不可以紧相互配合，正中间非常容易发生夹层，液压密封件在填充料腔内没法产生总体，加上因为扳子幅度不足，填充料就不可以产生一个总体，进而使商品密封性特性降低。

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