波纹管补偿器与别的受力元器件如法兰盘、弯管、闸阀对比，是*非常容易发生安*全事故另外也是*欠缺的一部分，大部分每一年都是会产生波纹管补偿器无效造成的安*全事故。全部波纹管补偿器的无效状况都可以区划为设计方案、生产制造、安裝和应用四个阶段之中，据调查，设计方案阶段的无效占比做到百分之40-百分之50，生产制造阶段的无效占比为20-百分之30，安裝阶段和应用阶段的无效占比全是10-百分之20。
自二十世纪90年代初波纹管补偿器在中国营销推广至今，浸蚀无效占波纹管补偿器失效率的百分之50之上，是普遍的常见故障。电化学腐蚀裂开的缘故应该是非常繁杂的。依据部分浸蚀的不一样特性可分成总体浸蚀和部分浸蚀。在金属材料拉应力和特殊浸蚀自然环境一同功效下的脆断是晶间腐蚀裂开。尤其是开始应用的管道补偿器原材料是304或304L，其耐蚀性差，在环境因素中非常容易产生迅速浸蚀，部分迅速浸蚀的毁灭性和危险因素更高。

在金属波纹管管道补偿器的生产加工全过程中，应开展总体抗拉强度测算，有*效设计方案高径。选用抗弯强度工作能力强的聚乙烯给水管，内软管做为导向性设备。大中型赔偿管道补偿器非常容易造成导引头失衡。技术部应有*效区划管路系统软件布局，不可提升支撑架的间隔，以降低支撑架和导向支架的总数。在设计方案型号选择时，应需注意管道补偿器的采用不适合太多，以提升波纹管补偿器的生产制造难度系数。

波纹管补偿器失衡产生周向扁塌,是另一无效方式。这主要是因为波纹管补偿器的厚度较薄,一般在1ｍｍ下列,其本身抗外压失衡的工作能力就很低。在波纹管补偿器的设计方案中,一般也不开展波纹管补偿器的耐压工作能力的校对和测算,因此 ,当壳程工作压力做到和超出波纹管补偿器自身的临界压力时,管道就造成失衡扁塌。规范实例中要求了波浪纹波纹管补偿器允许受压的计算方式。

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