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波纹补偿器损坏的主要原因以及解决办法

  • 发布时间:2019-12-21 10:24:21
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  • 所属栏目:产品知识
  • 编辑:千枫
导读:

波纹管补偿器的波纹管壁厚度只有1mm左右。尽管采用双层或三层,但相对管道而言其壁厚要薄很多,因此波纹管补偿器在热网中成为薄弱的部件。在各种事故中,补偿器损坏的概率比较高

 

 波纹管补偿器的波纹管壁厚度只有1mm左右。尽管采用双层或三层,但相对管道而言其壁厚要薄很多,因此波纹管补偿器在热网中成为薄弱的部件。在各种事故中,补偿器损坏的概率比较高。波纹补偿器损坏的事故分析:

  波纹补偿器是典型低频疲劳部件(即频率<105),其波峰和波谷处于塑性高应力范围内,比较容易在较低的循环次数下发生疲劳破坏而失效。蒸气直埋管道在输送介质、气流脉冲、阀门开启、封关、分支节点、弯管阻力变化,特别是管道的汽水冲击——水锤,使之管道发生变频震动。波纹破坏的主要原因是疲劳破坏,腐蚀破坏以及扭曲破坏:

  1、水质处理不好,蒸汽中含有Cl离子,造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀;

  2、输送介质高压蒸汽,线速υ>30m/s以上,在三通、弯头、阀门处形成湍流,使之波纹补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏,特别是大口径,大补偿量导流筒L>460mm以上更易发生导流筒疲劳断裂,吹掉;

  3、设计或操作失误,造成汽水冲击,爆破性水锤,严重打(震)破波纹管元件;

  4、大口径螺旋管道,因其内应力没消除,使之恢复应力造成波纹节扭曲破坏;

  5、安装偏转,固定墩发生滑移,应力失去平衡,也是造成波纹元件扭转(曲)变形破坏的原因之一。

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